能源化工

       能源化工生产有不同于其他行业的特点，许多重要设备都在高温，高压条件下工作，而且大多数是流程作业，周期运行长，再加上石油化工生产本身固有的危险性（易燃，易爆），该工业生产部门历来都非常重视对生产工艺过程进行严格的在线监测，设备本身的可靠性及安全性的检查以及定期的停产检修。表面温度的测定对石化设备有着重要的意义，石化工业的受热设备和受热管道非常多，其表面温度则标志着他们散热量的大小，与节能有着十分密切的关系，设备外壁表面的温度分布，主要由内部工作温度，设备结构，材料热阻以及环境温度所决定，在设备工作，环境影响一定的情况下，设备表面温度分布的变化就直接反映了设备状况的变化。红外热像技术应用于石化设备的定期监测及故障诊断，主要是基于红外辐射测温原理，依靠红外成像仪快速方便地获取被测物体热图，根据被测物体各部位的温度差异，以及物体同一部位在不同时期的温度差异，再结合设备，装置结构等状况来诊断设备的运行状况，从而提出有依据的设备状态监控报告，以及切实有效的故障及维修报告。该技术较之传统的定期停工检测，在生产效益及事故预防上面都有着非常高的预防性，主动性和灵活性。
 

石油产品加工过程：

1. 炉罐容器液面，料位的检测。如焦炭塔物料界面高度的控制；HF储罐的液面检测等。
2. 管线的检测。工业炉管温度测试，管线结焦，沉积，堵赛，氧化剥皮的检测与诊断；保温效果，化学清洗效果的评定等。
3. 电器设备的检测和故障诊断。
4. 其他热处理工序的监测；密封油外泄的诊断。
5. 施工质量检查，装置技术标定，指导设备改造和检修。
a） 设施衬里防护层损伤程度的检测。如加热炉，反应器，除尘器，再生器以及炉内排气管等
b） 工业炉管温度的红外检测。如烟囱防火隔热层的损伤，热交换器的工作状况监控等
c） 炉罐容器液位检测。如油罐内空气层，油层，油水交界层的液位检测，罐底沉积物位置的标定及清除计划的制定。